2026-01-26 09:24:01 18次浏览
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回收流程根据废料类型(固体、液体或低品位渣料)有所不同,但通常遵循以下技术路线:
1. 预处理与分类
物理分选:对固体废料(如切割屑、废弃器件)进行破碎、筛分、磁选等,去除塑料、金属等杂质,初步富集含锗部分。
火法富集:适用于低品位烟尘或渣料。利用锗氧化物(GeO)在高温下易挥发的特性,使其与杂质分离并富集于烟尘中。
2. 湿法冶金提取(主流方法)
浸出:用酸(盐酸、硫酸)或碱液加热搅拌,将锗选择性溶解到溶液中。
溶液净化与富集:采用溶剂萃取法,利用有机萃取剂对锗的高选择性,将其从含铁、锌等杂质的水相中分离,显著提高浓度和纯度。
沉淀:将富集后的锗溶液反萃取或加入沉淀剂(如丹宁酸),得到粗锗化合物(如二氧化锗)。
3. 精炼与深加工
还原:粗二氧化锗经洗涤、烘干后,在高温下用氢气还原得到金属锗。
提纯:金属锗通过区域熔炼等物理方法进一步提纯,去除微量杂质,制备成高纯锗或多晶锗材料。
处理原则与趋势:
回收需遵循资源回收、环保、技术经济可行、管理规范的原则。未来趋势包括开发绿色浸出剂、耦合多种技术(如膜分离)、加强源头减量和信息化管理。
实践建议:
对于企业,建议将废料委托给具备专业技术和环保资质的资源回收企业处理,他们能提供定制化方案,实现回收和资源变现。
回收的锗废锭并非简单回炉,而是需要经过一套精细的再生技术流程,才能重新转化为高纯度的可用锗材料。
1.预处理与分类:首先对回收的废料进行人工和机械分选,去除明显的异物和非锗材质,并根据其物理形态和初步成分进行分类。
2.化学提纯处理:这是再生过程的核心。通常采用湿法冶金技术,如使用盐酸、氯气等将废料中的锗转化为四氯化锗等中间化合物。通过精馏、萃取等多级纯化工艺,有效分离并去除其中的杂质元素,如铁、锌、砷等。
3.还原与精炼:将高纯度的四氯化锗经过水解得到二氧化锗,再在高温下用氢气还原,得到金属锗。此步骤得到的锗纯度已经很高,但为了满足半导体级应用,还需进行区域熔炼提纯。通过区域熔炼,杂质在熔融区中定向移动,终聚集在锗锭的一端,切除杂质集中的部分后,即可得到超高纯度的锗单晶材料。
4.重塑与再利用:再生得到的高纯锗锭或锗单晶,可以重新作为原料,用于制造新的红外光学透镜、窗口、太阳能电池用锗衬底、光纤掺杂剂以及各类半导体器件,重新进入高科技产业链。
锗废锭的上门回收绝非简单的“收废品”,而是一项融合了专业技术、环境责任与资源战略的系统工程。它让珍贵的锗资源在产业链中持续循环,既创造了经济价值,更贡献了不可估量的生态价值。